СТАТЬИ:

Набивка из терморасширенного графита

Сальниковая набивка изготавливается из терморасширенного графита ТРГ, высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой) пряжи.

Особенности техпластин ТМКЩ, МБС

На сегодняшний день техпластина МБС стала неотъемлемым и незаменимым элементом в промышленном производстве. Сложно найти такую отрасль без применения техпластин.

Завод производитель асбокартона

Максимальное внимание на заводе уделяется контролю качества продукции, что благотворно влияет на качество асбокартона идущего на реализацию через маркетинговую сеть.

Ведущие производители паронита

На данный момент одним из ведущих производителей паронита является одно из ведущих предприятий способное самостоятельно обеспечивать все этапы производства.

Рукав резиновый: структура и параметры

Каждый рукав резиновый изготавливается для каких-то определенных задач, имеет разный класс и используется для разных назначений, будь-то машиностроительная отрасль или полив дачного участка.

Набивка из терморасширенного графита

 

Главная » Новости » Набивка из терморасширенного графита

Набивка из терморасширенного графита


Область применения терморасширенного графита и изделий из него очень большая и охватывает большинство производственно-промышленных направлений. Это и прокладки для плоских разъемов для трубопроводной арматуры и насосных агрегатов, уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры трубопроводов и т.д.


Сальниковая набивка изготавливается из терморасширенного графита ТРГ, высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой) пряжи. Сальниковая набивка изготавливается как из вышеперечисленных материалов так и из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и пропитками.

 

Преимущество набивки из терморасширенного графита перед традиционной набивкой

 

  • Увеличенный срок службы набивки;
  • Низкий коэффициент трения;
  • Графит является самосмазывающейся набивкой;
  • Не теряет объем и массу со временем;
  • Непроницаемость для жидкостей и газов;

 

Увеличенный срок службы терморасширенного графита

 

В обычных плетеных набивках (на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей) имеются возможные пути утечек между волокнами. Однако набивка из плетеного графитового волокна под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки.

 

Низкий коэффициент трения набивки из терморасширенного графита

 

Благодаря тому, что графит имеет очень низкий коэффициент трения, а это в десять раз меньший чем у того же асбеста, то применение набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижает тепловыделение.

 

Самосмазывающаяся графитовая набивка

 

Набивка из плетеного терморасширенного графита — ТРГ является самосмазывающейся набивкой. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.

 

Набивка из ТРГ не теряет объем и массу со временем

 

Набивка из терморасширенного графита

Набивка из ТРГ при температуре до 650С почти не теряет объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого сальниковая набивка из ТРГ не теряет своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до +200С в течение всего срока эксплуатации . Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.

 

Непроницаемость графита для жидкостей и газов

 

Из-за хорошей пресуемости терморасширенного графита происходит максимально плотный контакт с поверхностью, что позволяет с высокой степенью обеспечить герметичность, но при этом уменьшается количество использования самого материала.

 

Основные виды набивок сальниковых на основе терморасширенного графита

 

Сальниковая набивка H-4010


Состав: волокна терморасширенного графита с ингибитором коррозии, армированные хлопчатобумажной нитью.

Назначение: уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

Среда применения: холодная и горячая вода, техническая вода, пар, перегретый пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители. Не предназначена для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей.

 

Сальниковая набивка H-4010Ф


Состав: волокна терморасширенного графита с ингибитором коррозии, армированные хлопчатобумажной нитью и пропитанные фторопластовой суспензией.

Назначение: уплотнение валов центробежных и плунжерных насосов.

Среда применения: холодная и горячая вода, техническая вода, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители. Не предназначена для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей.

 

Сальниковая набивка для арматуры Н-4030


Состав: волокна терморасширенного графита с ингибитором коррозии, армированные инконелевой проволокой.

Назначение: уплотнение штоков запорной и регулирующей арматуры. Не рекомендуется уплотнять при помощи данной сальниковой набивки вращающиеся валы насосов, мешалок и т.д.

Среда применения: холодная и горячая вода, техническая вода, пар, перегретый пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, водород, аммиак, криогенные жидкости. Не предназначена для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей.

 

Сальниковая набивка для арматуры НС-4090


Состав: волокна терморасширенного графита с ингибитором коррозии, армированные инконелевой проволокой. Дополнительно каждая нить оплетена инконелевой сеткой. Это лучшая набивка для уплотнения статических узлов при высоком давлении и высоких температурах.

Назначение: уплотнение штоков запорной и регулирующей арматуры высокого давления, в которой присутствует риск вымывания либо выдувания сальниковой набивки.

Среда применения: холодная и горячая вода, техническая вода, пар, перегретый пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, водород, аммиак, криогенные жидкости. Не предназначена для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей.

 

Разновидности набивки плитеной графитовой "ТМГ"


ТМГ-Ф-размеры-Х-1.0 - Набивка плетеная из нитей терморасширенного графита, армированная хлопчатобумажной нитью.

ТМГ-Ф-размеры-С-1.0 - Набивка плетеная из нитей терморасширенного графита, армированная стекловолокном.

ТМГ-Ф-размеры-ФХ-1.0 - Набивка плетеная из нитей терморасширенного графита, армированная хлопчатобумажной нитью или стекловолокном. Пропитка суспензия фторопластовая Ф-4Д.

ТМГ-Ф-размеры-М-1.0 - Набивка плетеная из нитей терморасширенного графита, армированная металической проволокой.

ТМГ-Ф-размеры-МО-1.0 - Набивка плетеная из нитей терморасширенного графита, каждая нить дополнительно оплетена проволокой из высоколегированной коррозионностойкой стали.

 

Сальниковая набивка МС101 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные хлопчатобумажной нитью. Для уменьшения риска гальванической коррозии стали, в набивку добавляется ингибитор коррозии.

Рабочая среда: вода, техническая вода, пар, перегретый пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители.

Преимущества: низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность.

 

Сальниковая набивка МС101-С ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные стекловолокном. Для уменьшения риска гальванической коррозии стали, в набивку добавляется ингибитор коррозии.

Рабочая среда: вода, техническая вода, пар, перегретый пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители.

Преимущества: низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность.

 

Сальниковая набивка МС105 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные хлопчатобумажной нитью, пропитанные политетрафторэтиленом (ПТФЭ) по специальной термо-химической технологии.

Рабочая среда: горячая вода, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, органические растворители.

Преимущества: низкий коэффициент трения, высокая теплопроводность, повышенная стойкость к протечкам между волокнами, увеличенный срок службы.

 

Сальниковая набивка МС131 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные инконелевой проволокой. Для уменьшения риска электрохимической коррозии штоков и стенок сальниковых камер запорной арматуры, в набивку добавляется ингибитор коррозии.

Рабочая среда: вода, техническая вода, перегретый и насыщенный пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, водород, аммиак, органические растворители, криогенные жидкости.

Преимущества: Преимущества: низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность, повышенная прочность, повышенная эластичность, химическая инертность, высокая максимальная допустимая температура, высокая гидравлическая плотность.

 

Сальниковая набивка МС133 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные инконелевой проволокой. Для уменьшения риска электрохимической коррозии штоков и стенок сальниковых камер запорной арматуры, в набивку добавляется ингибитор коррозии.

Рабочая среда: вода, техническая вода, перегретый и насыщенный пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, водород, аммиак органические растворители, криогенные жидкости.

Преимущества: низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность, повышенная прочность, повышенная эластичность, химическая инертность, высокая максимальная допустимая температура, высокая гидравлическая плотность.

 

Сальниковая набивка МС134 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна в оплетке из инконелевой проволоки. Для уменьшения риска электрохимической коррозии штоков и стенок сальниковых камер запорной арматуры, в набивку добавляется ингибитор коррозии.

Рабочая среда: вода, техническая вода, перегретый и насыщенный пар, нефтепродукты, смазочное масло, термальное масло, водород, аммиак органические растворители, криогенные жидкости.

Преимущества: низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность, повышенная прочность, повышенная эластичность, химическая инертность, высокая максимальная допустимая температура, высокая гидравлическая плотность.

 

Сальниковая набивка МС161 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные гибкие графитовые волокна, армированные высококачественным углеволокном. Для уменьшения риска гальванической коррозии стали, в набивку добавляется ингибитор коррозии.

Рабочая среда: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты, продукты нефтегазопереработки, органические растворители.

Преимущества: низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность.

 

Сальниковая набивка МС250 ТУ 2573-003-56508584-03


Расположенные особым образом углеродистые волокна с герметизирующими добавками. После плетения набивка пропитывается политетрафторэтиленом.

Рабочая среда: пар, вода, растворители, слабые растворы кислот, щелочей, нефтепродукты, масла.

 

Сальниковая набивка МС500 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные политетрафторэтиленовые (тефлоновые) волокна.

Рабочая среда: агрессивные среды, кислоты, щелочи (за исключением расплавленных щелочных металлов и фтора), растворители, вода, пар, газ, сжиженный газ, питьевая вода, пищевые продукты, кислород.

Преимущества: отсутствие пустот в структуре набивки, достижение необходимой плотности при меньших усилиях затяжки гаек сальниковой крышки, химическая инертность, низкий коэффициент трения, повышенная прочность. Ограничения: не должна использоваться при линейных скоростях вала (штока) свыше 3 м/с, а также для уплотнения расплавов щелочных металлов.

 

Сальниковая набивка МС500А ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные высококачественные микроволокнистые поли-тетрафтор-этиленовые (тефлоновые) волокна.

Рабочая среда: агрессивные среды, кислоты, щелочи (за исключением расплавленных щелочных металлов и фтора), растворители, вода, пар, газ, сжиженный газ, питьевая вода, пищевые продукты, кислород.

Преимущества: отсутствие пустот в структуре набивки, достижение необходимой плотности при меньших усилиях затяжки гаек сальниковой крышки, химическая инертность, низкий коэффициент трения, повышенная прочность. Ограничения: не должна использоваться при линейных скоростях вала (штока) свыше 3 м/с, а также для уплотнения расплавов щелочных металлов.

 

Сальниковая набивка МС510


Плетеные графитонаполненные высококачественные политетрафторэтиленовые (тефлоновые) волокна.

Рабочая среда: растворы кислот, щелочей (за исключением особо сильных окислителей, таких как дымящая азотная кислота, "царская водка", фтор, олеум), растворители, вода, пищевые продукты.

Преимущества: низкий коэффициент трения.

Недостаток: низкий коэффициент теплопроводности.

 

Сальниковая набивка МС510А


Плетеные графитонаполненные высококачественные Микроволокнистые политетрафторэтиленовые (тефлоновые) волокна.

Рабочая среда: растворы кислот, щелочей (за исключением особо сильных окислителей, таких как дымящая азотная кислота, "царская водка", фтор, олеум), растворители, вода, пищевые продукты.

Преимущества: низкий коэффициент трения.

Недостаток: низкий коэффициент теплопроводности.

 

Сальниковая набивка МС571 ТУ 2573-003-56508584-03


Плетеные графитонаполненные политетрафторэтилено-вые (тефлоновые) волокна, армированные по углам полиамидными (арамидными) волокнами (известными также под торговой маркой «Кевлар» фирмы «DuPont»).

Рабочая среда: абразивные среды, масла, продукты нефтепереработки, кристаллизирующиеся растворы солей, растворы кислот и щелочей.

Преимущества: чрезвычайно низкий коэффициент трения, благодаря чему снижается тепловыделение и износ и очень высокая прочность на разрыв, сравнимой с прочностью стали.

 

Сальниковая набивка МС610 ТУ 2573-003-56508584-03


Высококачественные высокотемпературные волокна (Япония) с герметизирующими добавками.

Рабочая среда: вода, нефтепродукты, пар, вода, растворители, слабые растворы кислот, щелочей, масла и другие среды.

 

Сальниковая набивка МС750 ТУ 2573-003-56508584-03


Полиамидные (арамидные) волокна (известные так же под торговой маркой «Кевлар» фирмы «DuPont»).

Рабочая среда: абразивные и кристаллизирующиеся среды, вода с содержанием песка и глины, сточные воды, угольная и цементная пыль, сахар, шоколад, молотый кофе, целлюлозная пульпа.

Преимущества: очень высокая прочность на разрыв, сравнимой с прочностью стали. Благодаря этому свойству волокон набивка МС750 лучше, чем многие другие виды набивок, противостоит воздействию абразива и высокого давления.

Данная набивка может устанавливаться как крайние кольца с другими видами набивок для получения различных свойств сальникового уплотнения.

 

Сальниковая набивка НУ1024 ТУ У 29.2-23160500-004-2004


Плетеные гибкие графитовые волокна, армированные стекловолокном с угловой оплеткой из волокон ПТФЭ.

Рабочая среда: пар, вода, горячие и агрессивные среды кроме сильных окислителей и абразивных сред, разбавленных сильных кислот, сильных щелочей, тяжелые нефтепродукты.

 

Все статьи и новости:

Набивка из терморасширенного графита

Особенности техпластин ТМКЩ, МБС

Завод производитель асбокартона

Ведущие производители паронита

Рукав резиновый: структура и параметры

Набивка сальниковая асбестовая - основные производители

Набивка сальниковая - существующие марки

Асботехнические изделия их классификация

Резиновый (напорный) рукав - классификация

Техническая резина (техпластина)

Паронит и его разновидности марки ПОН-Б, ПМБ, ПЭ, ПК